अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या सफेदी भिन्नता है?
ए1:पर्यावरण के अनुकूल कारणों से, सभी स्टोन पेपर उत्पाद ब्लीच से 100% मुक्त हैं। चूंकि ब्लीच या ऑप्टिकल ब्राइटनर नहीं जोड़े जाते हैं, इसका मतलब है कि मामूली
विभिन्न मोटाई और बैचों के बीच सफेदी में भिन्नता हो सकती है। यह सामान्य है।

Q2: रबिंग प्रतिरोध रबिंग प्रभाव क्या है?
ए2:सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग विधियों के माध्यम से, मुद्रित पदार्थ को कागज के खिलाफ रगड़ने से रंग ऑफसेट हो सकते हैं। यह सामान्य है।
विशेष स्याही ओवरग्लॉस, सीलिंग, जलीय कोटिंग या अतिरिक्त परिवर्तित प्रक्रियाओं (जैसे फिल्म लैमिनेटिंग) को कम करने या खत्म करने के लिए किया जा सकता है।

Q3: स्वीकृत मोटाई भिन्नता क्या है?
ए3:एसपीएन: ± 5 माइक्रोन तक की मोटाई भिन्नता।
आरबीडी: ± 6 माइक्रोन तक की मोटाई भिन्नता।
विशेष रूप से ठोस रंगों को प्रिंट करते समय, मोटाई भिन्नता के कारण रंग अंतर दिखाई दे सकता है। हालांकि, निरंतर गुणवत्ता विकास के साथ, ये सामान्य
विविधताएं कम होने की उम्मीद है। यह उम्मीद की जाती है कि नए और उन्नत कागज के चालू होने के साथ मोटाई में भिन्नता 3-4 माइक्रोन तक कम हो जाएगी
मशीनें।

Q4: क्या सेट-ऑफ एक समस्या है?
ए 4:स्टोन पेपर को सामान्य पेपर स्टॉक की तरह ही माना जा सकता है। विशेष रूप से बोर्डों के साथ, डिलीवरी में छोटे ढेर या रैकिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, खासकर जब
बड़े ठोस मुद्रित होते हैं। एंटी-ऑफसेट स्प्रे पाउडर का उपयोग सामान्य रूप से किया जा सकता है। यदि प्रेस में इंफ्रा रेड ड्रायिंग यूनिट (आईआर) है तो इन्हें पूंछ पर बंद कर दिया जाना चाहिए
शीट का अंत गर्मी के साथ मुड़ सकता है या विकृत हो सकता है, खासकर पत्थर के कागजों के साथ। एक और लाभ यह है कि बिजली का उपयोग कम हो जाता है।

Q5: क्या स्टोन पेपरलेस अपारदर्शी है?
ए5:लुगदी कागज की तुलना में स्वाभाविक रूप से अलग-अलग सामग्रियों के कारण, पत्थर का कागज आम तौर पर अधिक पारदर्शी होता है, हालांकि हाल ही में एक नए कोटर में काफी सुधार हुआ है
88% तक अस्पष्टता।

निर्माण प्रक्रिया

पतली फिल्म विधि द्वारा पत्थर सिंथेटिक कागज की निर्माण प्रक्रिया
आंतरिक का सिंथेटिक पेपर पहले सिंथेटिक राल और भराव को मिलाएगा, और उपयुक्त योजक, जैसे स्टेबलाइजर और फैलाने वाला एजेंट जोड़ेगा। पूरी तरह से मिश्रित होने के बाद, एक्सट्रूडर को मिश्रण को पिघलाने के लिए पैक किया जाता है। फिर पिघली हुई सामग्री को टी-मोल्ड हेड के सीम से बाहर निकालकर एक फिल्म बनाई जाती है। सिंथेटिक स्टोन पेपर की प्रक्रिया में आमतौर पर दो प्रकार की फिल्म बनाने के तरीकों का उपयोग किया जाता है। गैर-खिंचाव पतली फिल्म बनाने की विधि और द्विअक्षीय खींचने वाली फिल्म बनाने की विधि।

निरंतर उत्पादन लाइन के कारण, उत्पादन लागत कम है। चाहे वह मोटी हो या पतली, सभी तीन परतें हैं। मध्य जमीनी स्तर की भरने की सामग्री दो परतों की तुलना में कम है, इसलिए यह प्लास्टिक के गुणों से अधिक निकटता से संबंधित है। द्विदिश खिंचाव पतली फिल्म बनाने की विधि द्वारा अनुदैर्ध्य और पार्श्व तन्यता अभिविन्यास का उपयोग करने के बाद सिंथेटिक पेपर की ताकत और कठोरता में सुधार किया गया था। इसी समय, पैकिंग की उच्च सामग्री के कारण, दो परतों ने स्ट्रेचिंग प्रक्रिया में बड़ी संख्या में महीन छिद्रों का निर्माण किया। इस बड़ी मात्रा में महीन छिद्रों के कारण, यह प्रकाश को बिखेरता है और सफेदी, अस्पष्टता, मुद्रण और लेखन को बढ़ाता है, यहां तक कि कागज के गुणों से संपन्न होता है। इसके अलावा, क्योंकि घनत्व छोटा है और ग्राम कम है, सामग्री की खपत की इकाई कम है।

सतह कागज विधि का सिंथेटिक पत्थर का कागज सिंथेटिक राल फिल्म को आधार सामग्री के रूप में लेता है, इसकी सतह पर रासायनिक उपचार, शारीरिक उपचार, या सतह कोटिंग उपचार करता है और फिर सिंथेटिक राल फिल्म पेपर बनाता है।

फाइबर संश्लेषण कागज की निर्माण तकनीक
कताई और चिपके हुए प्रकार के सिंथेटिक पत्थर का कागज। तथाकथित स्पूनबॉन्डेड विधि फाइबर नेट बनाने के लिए यार्न के किनारों पर कई नोजल के माध्यम से कच्चे माल को स्प्रे करना है, फिर फाइबर नेट को राल के साथ संसेचित करना है, और स्पूनबॉन्डेड सिंथेटिक पेपर बनाने के लिए फाइबर को जोड़ने के लिए यांत्रिक विधि का भी उपयोग कर सकता है। यह विधि अत्यधिक उत्पादक है।